ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности

Терминология ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа:

4.10 Круглость:

а) отверстия d₁;

б) поверхности 5

Рисунок 56	Рисунок 57

Таблица 22

Ширина стола (стола-спутника), мм	Номер позиции	Допуск, мкм, для станков классов точности
		П	А
До 500	а	6	3
	б	25	12
Св. 500	а	8	4
	б	30	16

Измерение - по ГОСТ 25889.1, методы 1 или 2 (рисунок 56 или 57).

Проверку расточенного отверстия проводят в двух сечениях на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от его торцов; проверку наружной фрезерованной поверхности проводят в среднем (или близком к нему) сечении по высоте.

Допускается проводить измерение универсальными измерительными средствами.

Допускается для станков класса точности П допуск формы круглости заменить допуском постоянства диаметра в поперечном сечении.

Определения термина из разных документов: Круглость

3.12 Осевое биение шпинделя

Рисунок 18

Таблица 5

Конец шпинделя по ГОСТ 24644 с конусом 7:24	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
30; 40	5	3
45; 50; 60	10	6
	Для выдвижных шпинделей допуск увеличивают в 1,25 раза

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 18).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

3.19 Параллельность оси вращения шпинделя направлению перемещения стола и других рабочих органов по направлению оси шпинделя

Рисунок 33	Рисунок 34

При длине измерения 300 мм (на любом участке перемещения рабочего органа) допуск для станков классов точности:

П................................................................	12 мкм
А................................................................	6 мкм

Для выдвижных шпинделей допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 6, методы 3а или 3б (рисунок 33 или 34).

Определения термина из разных документов: Параллельность оси вращения шпинделя направлению перемещения стола и других рабочих органов по направлению оси шпинделя

4.7 Параллельность поверхности 3 относительно поверхности 4 в продольном и поперечном сечениях

Рисунок 52

Таблица 19

Ширина стола (стола-спутника), мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До 500	12	6
Св. 500	16	8

Измерение - по ГОСТ 25889.2, метод 1 (рисунок 52).

Определения термина из разных документов: Параллельность поверхности 3 относительно поверхности 4 в продольном и поперечном сечениях

3.16 Параллельность рабочей поверхности стола (стола-спутника) траектории перемещения стола и других рабочих органов

Рисунок 22	Рисунок 23
Рисунок 24	Рисунок 25

Таблица 9

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До   500	16	8
Св.   500     »     800	20	10
»     800     »     1250	25	12
»     1250   »     2000	30	16
»     2500   »     3200	40	20
»     3200   »     5000	50	-
»     5000   »     8000	60	-
»     8000   »     12500	80	-
	1 Для столов-спутников и неподвижных столов-плит допуск увеличивают в 1,25 раза. 2 Наклон консольных столов в сторону действия нагрузки от обрабатываемой детали не допускается.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 6, методы 1а, 2а, 1б или 2б (рисунки 22, 23, 24 или 25).

Поворотный стол устанавливают в нулевое положение по углу поворота. Измерения проводят в среднем сечении стола (стола-спутника) для станков класса точности П и в трех сечениях (среднем и двух крайних) для станков классов точности А и С. Крайние сечения должны быть расположены от края стола (стола-спутника) на расстоянии, равном приблизительно 0,2 его ширины В или длины L.

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемещения.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но быть не более 1000 мм.

Допуски параллельности рабочей поверхности стола (стола-спутника) траектории перемещения стола и других рабочих органов при измерении по методам 1б или 2б принимают с увеличением в 1,25 раза от значений, указанных в табл. 9.

Определения термина из разных документов: Параллельность рабочей поверхности стола (стола-спутника) траектории перемещения стола и других рабочих органов

3.18 Перпендикулярность направления перемещения рабочего органа к траектории перемещений других рабочих органов в плоскостях XOY, XOZ, YOZ

Рисунок 30	Рисунок 31

Рисунок 32

Таблица 11

Длина измерения l, мм (на любом участке перемещения рабочего органа)	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
500	16	8
	Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок и выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза

Примечание - В этой и последующих проверках, в которых допуск указывают на конкретной длине измерения l, при невозможности ее использования из-за ограниченности размеров или величины перемещения проверяемого рабочего органа, измерения проводят на максимально возможной длине с пропорциональным изменением допуска.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 8, методы 1, 2 или 3 (рисунки 30, 31 или 32).

При измерении перпендикулярности направления перемещения стола траектории перемещения горизонтальных шпиндельных бабок (шпинделей) поверочный угольник (раму) устанавливают: в средней части стола (стола-спутника) для станков с шириной В не более 1000 мм, и на расстоянии 500 мм от края стола (стола-спутника) со стороны шпинделя для станков с шириной стола В свыше 1000 мм.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения рабочего органа к траектории перемещений других рабочих органов в плоскостях XOY, XOZ, YOZ

3.20 Перпендикулярность оси вращения шпинделя направлениям перемещения рабочих органов по осям X и Y

Рисунок 35	Рисунок 36
Рисунок 37	Рисунок 38

При длине измерения 300 мм допуск для станков классов точности:

П................................................................	20 мкм
А................................................................	10 мкм

Для выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 9, методы 3, 3а, 4 или 4а (рисунки 35, 36, 37 или 38).

Для станков с выдвижными шпинделями измерения проводят при вдвинутом положении шпинделя.

При измерении перпендикулярности вращения горизонтального шпинделя к направлению перемещений стола и других рабочих органов вместо поверочной линейки устанавливают поверочный угольник: в средней части стола (стола-спутника) для станков с шириной стола В не более 1000 мм, и на расстоянии 500 мм от края стола (стола-спутника) со стороны шпинделя для станков с шириной стола В свыше 1000 мм.

Расстояние L = 0,8 длины измерения (перемещения рабочего органа) l.

3.21 Точность линейного позиционирования:

3.21.1 Точность двустороннего позиционирования А.

3.21.2 Повторяемость двустороннего позиционирования R _max.

3.21.3 Максимальная зона нечувствительности В _max.

3.21.4 Точность одностороннего позиционирования A↑; A↓.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя направлениям перемещения рабочих органов по осям X и Y

4.8 Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 ... 13)

Рисунок 53

Рисунок 54

Таблица 20

Ширина стола (стола-спутника), мм	Длина измерения	Допуск, мкм, для станков классов точности
		П	А
До 500	Т (Т1)	20	10
Св. 500	Т (Т1)	30	16

Измерение - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (рисунки 53, 54).

При проверке угловой держатель 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 (по возможности в середине этой стороны по высоте), а линейку 3 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Т (Т₁) должна быть не менее 0,8В₂ (С).

Допускается проводить измерение универсальными измерительными средствами.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 ... 13)

3.8 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 1	Рисунок 2
Рисунок 3	Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Таблица 1

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До 500	16	8
Св.  500   »   800	20	10
»    800   »   1250	25	12
»    1250 »   2000	30	16
»    2600 »   3200	40	20
»    3200 »   5000	50	-
»    5000 »   8000	60	-
»    8000 »   12600	80

Примечания

1 Местный допуск на длине 500 мм (для длин измерения свыше 800 мм) для станков классов точности П - 20 мкм, А - 10 мкм.

2 Для неподвижных столов-плит допуск увеличивают в 1,25 раза.

3 Для столов с отношением L:B менее 4 выпуклость не допускается.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6, 8, 9 или 12 (рисунки 1, 2, 3, 4, или 5).

Расположение продольных, поперечных и диагональных сечений, в которых проводят измерения, а также точек измерения в этих сечениях показаны на рисунке 6.

Количество контролируемых сечений должно быть: не менее трех продольных и трех поперечных, два диагональных. Для столов с соотношением L:B более 2 допускается проводить измерения только в продольных и поперечных сечениях.

В каждом сечении длина измерения должна быть не менее 0,9 от длины сечения и расположена симметрично в пределах длины сечения.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,2 соответствующей длины измерения для станков класса точности П и 0,1 соответствующей длины измерения для станков классов точности А, но не более 1000 мм в продольном и 500 мм в поперечном сечениях.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

3.22.2 Повторяемость двустороннего позиционирования R_max .

3.22.3 Максимальная зона нечувствительности В _max.

3.22.4 Точность одностороннего позиционирования A↑, A↓.

Определения термина из разных документов: Повторяемость двустороннего позиционирования R_max

3.21.5 Повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓

Рисунок 39	Рисунок 40
Рисунок 41	Рисунок 42

Измерение - по ГОСТ 27843, раздел 3, методы 1, 2, 3 или 4 (рисунки 39, 40, 41 или 42).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в исходном положении и произвольных контрольных точках. В исходном положении (начало рабочего хода) определяют только повторяемость одностороннего (двустороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках - точность и повторяемость двустороннего позиционирования, максимальную зону нечувствительности. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек на длине перемещения до 2000 мм должно быть не менее 13, на длине перемещения свыше 2000 мм перемещения - не менее 13 на любых 2000 мм перемещения. Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Таблица 12

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П					А
	А	Rmax	Bmax	A↑, A↓	R↑, R↓	А	Rmax	Bmax	A↑, A↓	R↑, R↓
До   500	20	12	6	16	8	10	6	4	8	4
Св.   500     »     800	25	16	8	20	10	12	8	5	10	5
»     800     »     1250	30	20	10	25	12	16	10	6	12	6
»     1250   »     2000	40	25	12	30	16	20	12	8	16	8
»     2500   »     3200	50	30	16	40	20	25	16	10	20	10
	Примечания 1. Для станков с отношением перемещений X:Y не более 1,6 допуски устанавливают по наибольшему из указанных перемещений. 2. При наибольшей длине перемещения проверяемого рабочего органа свыше 3200 мм допуски на всей длине перемещения устанавливают в эксплуатационных документах на станки. 3. Допуск по оси координат Z в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в таблице, но не более чем в 2,5 раза.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования - в соответствии с ГОСТ 27843.

Для станков класса точности С допускается определение статистических параметров точности позиционирования с доверительной вероятностью 0,95.

Допускается для станков класса точности П проводить проверку точности линейного позиционирования по ГОСТ 22267, раздел 19, методы 1, 2, 3 (рисунки 39, 40, 41 или 42) без статистической обработки результатов измерений.

3.22 Точность углового позиционирования: а) при непрерывном отсчете координат; б) при механической фиксации дискретных угловых положений

3.22.1 Точность двустороннего позиционирования А.

Определения термина из разных документов: Повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓

3.22.5 Повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓.

Рисунок 43	Рисунок 44

Рисунок 45

Таблица 13

Номер позиции	Допуск, угл. с, для станков классов точности
	П					А
	А	Rmax	Bmax	A↑, A↓	R↑, R↓	А	Rmax	Bmax	A↑, A↓	R↑, R↓
1.22а	25	16	6	20	10	16	10	4	12	6
1.22б	12	8	-	-	-	8	5	-	-	-

Примечания

1 В нулевом и через 90°, 180° и 270° положениях допуски устанавливают независимо от способа отсчета координат как для проверки 1.20б.

2 Для поворотных по двум осям координат столов допуски увеличивают в 1,25 раза, исключая нулевое и через 90°, 180°, 270° положения.

3 Для станков класса точности П при системе косвенного непрерывного отсчета координат допуски увеличивают не более чем в 1,6 раза.

4 При определении точности позиционирования без статистической обработки результатов измерений допуски по проверке 1.22a устанавливают для станков класса точности П плюс - минус 10", для станков класса точности А плюс - минус 5", при этом поле допуска располагается симметрично относительно расчетного нулевого положения; при проверке 1.20б и, независимо от способа отсчета координат, в нулевом и через 90°, 180° и 270° положениях плюс - минус половина допуска А, указанного в таблице для проверки 1.22б.

Измерение - по ГОСТ 27843, раздел 3, методы 5, 6 или 7 (рисунки 43, 44 или 45).

Проверку точности углового позиционирования проводят по каждой круговой оси координат в нулевом и через 90°, 180°, 270° положениях и в произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость двустороннего (одностороннего) позиционирования; через 90°, 180°, 270° и в произвольных контрольных точках - точность и повторяемость двустороннего позиционирования, максимальную зону нечувствительности (последний параметр - только при непрерывном отсчете координат). При необходимости через 90°, 180°, 270° и в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования.

Количество произвольных контрольных точек на один полный поворот стола должно быть не менее 12. Крайние контрольные точки должны быть расположены на угле от концов поворота (нулевого положения) не более 0,25 среднего значения угла поворота между соседними контрольными точками. При механической фиксации дискретных угловых положений произвольные контрольные точки должны совпадать с фиксируемыми положениями проверяемого рабочего органа.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов проверки точности углового позиционирования - по ГОСТ 27843.

Для станков класса точности С допускается определение статистических параметров точности позиционирования с доверительной вероятностью 0,95.

Допускается проводить проверку точности углового позиционирования без статистической обработки результатов измерений. При этом проверку начинают из нулевого положения, а контрольные точки (включая нулевое и через 90°, 180°, 270° положения) должны быть расположены: при непрерывном отсчете координат - с интервалами 2° либо с другими интервалами, согласованными с заказчиком; при механической фиксации дискретных угловых положений - равными наименьшему возможному дискретному углу поворота. Точность позиционирования определяют как плюс-минус абсолютное значение наибольшего (положительного или отрицательного) отклонения в обоих измерениях.

Допускается для станков класса точности П проводить проверку точности углового позиционирования по ГОСТ 22267, раздел 20, методы 1, 2, 3 (рисунки 43, 44 или 45) без статистической обработки результатов измерении.

Определения термина из разных документов: Повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓.

3.23 Повторяемость положения инструмента в шпинделе при его автоматической установке

Рисунок 46	Рисунок 47

Таблица 14

Конец шпинделя по ГОСТ 24644 с конусом 7:24	Длина измерения l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		П	А
30; 40	150	5	3
40; 45; 50	300	10	6
60	300	16	10

Проверку повторяемости положения инструмента в шпинделе при его автоматической установке проводят в одном и том же угловом положении шпинделя с использованием контрольной оправки и прибора для измерения длин (рисунок 46).

Если при установке инструмента в шпиндель фланец контрольной оправки пересекается с прибором для измерения длин, допускается использовать контрольную оправку с измерительным фланцем диаметром D_иф, превышающим d_оф (рисунок 47). Допускается использование плоскопараллельной концевой меры длины или специальной проставки между контрольной оправкой и измерительным наконечником прибора для измерения длин.

Для станков с концом шпинделя с конусом 40 и с шириной В стола (стола-спутника) не более 400 мм l равно 150 или 300 мм, с шириной В свыше 400 мм l равно 300 мм.

При измерении повторяемости положения инструмента в шпинделе при его автоматической установке в отверстие шпинделя устанавливают контрольную оправку. Прибор для измерения длин устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей (образующей измерительного фланца) контрольной оправки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и был перпендикулярен ей. В случае несовпадения позиций измерения и автоматической установки инструмента прибор для измерения длин обязательно устанавливают на шпиндельной бабке (ползуне).

В каждой из плоскостей проводят измерение.

Затем контрольную оправку автоматически переносят в инструментальный магазин и вновь устанавливают в шпиндель, после чего вновь проводят измерение. Число повторных измерений не менее пяти.

По результатам i измерений в каждой из плоскостей измерения определяют значение R_t:

R_t= P_max - P_min,

где Р - показания прибора для измерения длин.

В качестве показателя R_t повторяемости положения инструмента в шпинделе при его автоматической установке принимают наибольшее из значений R_t в плоскостях измерения.

Определения термина из разных документов: Повторяемость положения инструмента в шпинделе при его автоматической установке

4.11 Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d₁

Рисунок 58

Таблица 23

Ширина стола (стола-спутника), мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До 500	10	5
Св. 500	16	8

Измерение - по ГОСТ 25889.4 (рисунок 58).

Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d₁

3.10 Постоянство углового положения рабочего органа при его перемещении по линейным осям координат:

а) в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению его перемещения;

б) в плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения

Рисунок 12

Рисунок 13	Рисунок 14
Рисунок 15	Рисунок 16

Таблица 3

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм	Допуск, мм/1000 мм (угл. с.) для станков классов точности
	П	А
До   500	0,020 (4)	0,012 (2,5)
Св.     500      »     800	0,030 (6)	0,020 (4)
»      800      »     1250	0,050 (10)	0,030 (6)
»      1250	0,080 (16)	0,050 (10)

Примечания

1. Местный допуск на длине 500 мм для станков классов точности П - 0,020 мм/1000 мм, А - 0,012 мм/1000 мм.

2. Для станков с отношением перемещений Х:Y не более 1,6 допуск устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

3. Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 13, методы 1, 4 или 5 (рисунки 12, 13, 14 или 15).

Если при перемещении проверяемого рабочего органа положение станка в вертикальной плоскости изменяется, то измерения по схемам 12 и 13 проводят по дифференциальной схеме по ГОСТ 22267, раздел 13, метод 2.

Проверку 1.9а проводят при горизонтальном перемещении рабочего органа - в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при вертикальном перемещении рабочего органа - в двух вертикальных взаимно-перпендикулярных плоскостях; проверку 1.9б проводят при горизонтальном перемещении рабочего органа - в вертикальной плоскости, при вертикальном перемещении рабочего органа - в горизонтальной плоскости.

Уровень устанавливают на проверяемом рабочем органе посередине.

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемещения. Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но быть не более 1000 мм.

Проверку по 1.9б проводят с помощью поверочной линейки, двух цилиндрических угольников и прибора для измерения длин (рисунок 16).

Прибор 3 для измерения длин закрепляют на подвижном контролируемом рабочем органе (например шпиндельной бабке) на коленчатой оправке, установленной с возможностью вращения на 180°.

Поверочную линейку 4 устанавливают на неподвижном рабочем органе (например на столе) так, чтобы ее поверхность была перпендикулярна направлению вертикального перемещения контролируемого рабочего органа.

На поверочную линейку устанавливают два цилиндрических угольника 1 и 2 так, чтобы их образующие, которых касается измерительный наконечник измерительного прибора, находились в плоскости приблизительно перпендикулярно оси вращения коленчатой оправки.

Определяют показания измерительного прибора при касании угольников 1 и 2 (Р¹ и Р²) в сечении по возможности близком к началу или концу рабочего перемещения ( и , где i = 1, 2, 3 и т.д.).

Затем рабочий орган перемещают в другие положения по высоте угольника на заданные интервалы и повторяют измерения.

Для каждой высоты измерения вычисляют разницу между обоими измерениями относительно угольников 1 и 2.

Отклонения от постоянства углового положения равно

Длина измерения l (расстояние между крайними точками измерения) должна быть не менее 0,9 от длины рабочего перемещения.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения.

Допускается проводить проверку с помощью одного специального широкого угольника.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения рабочего органа при его перемещении по линейным осям координат

4.6 Прямолинейность поверхностей:

а) торца (поверхность 3);

б) боковых сторон (поверхности 6 ... 21)

Рисунок 50

Рисунок 51

Таблица 18

Ширина стола (стола-спутника), мм	Номер позиции	Допуск, мкм, для станков классов точности
		П	А
До 500	а	12	6
	б	16	8
Св. 500	а	16	8
	б	20	10

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 50).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ (0,1 ¸ 0,2)D, b ≈ 0,3D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t ≈ (0,1 ¸ 0,2)С (В₂).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 51.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей

3.9 Прямолинейность траектории перемещения рабочего органа по осям координат

Рисунок 7	Рисунок 8
Рисунок 9	Рисунок 10

Рисунок 11

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До     500	10	5
Св.     500      »      800	12	6
»      800      »      1250	16	8
»      1250    »      2000	20	10
»      2500    »      3200	26	12
»      3200    »      5000	30	-
»      5000    »      8000	40	-
»      8000    »      12500	50	-

Примечания

1 Местный допуск на длине 300 мм для станков классов точности П - 5 мкм, А - 4 мкм.

2 Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок и выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 1а, 1б, 3, 5 или 6 (рисунки 7, 8, 9, 10 или 11).

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемещения.

Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения рабочего органа: при горизонтальном перемещении - в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при вертикальном перемещении - в двух вертикальных плоскостях.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но не более 1000 мм.

Для станков с горизонтальным выдвижным шпинделем при измерении прямолинейности в вертикальной плоскости длину перемещения шпинделя принимают равной пяти его диаметрам, (но не более 800 мм) и отсчитывают его от начального рабочего положения.

Линия измерения должна быть по возможности близко расположена к линии симметрии стола.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения рабочего органа по осям координат

3.11 Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l

Рисунок 17

Таблица 4

Конец шпинделя по ГОСТ 24644 с конусом 7.24	Длина измерения l, мм	Номер позиции	Допуск, мкм, для станков классов точности
			П	А
30, 40	-	а	6	4
	150	б	12	8
40*; 45; 50; 60	-	а	10	6
	300	б	20	12
			Для выдвижных шпинделей допуск увеличивают в 1,25 раза

^* Для шпинделя с конусом 40 во 2-й строке допуск только на расстоянии 300 мм от торца, а допуск у торца сохраняется принятым в 1-й строке.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 17).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

3.14 Радиальное биение оси вращения поворотного стола (стола-спутника)

Рисунок 20

Таблица 7

Ширина стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До   500	12	6
Св.     500     »     800	16	8
»      800     »     1250	20	10
»      1250  »     2000	25	-

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 16, метод 1 (рисунок 20).

Для столов (столов-спутников) с дискретным делением с помощью плоскозубых колес измерения проводят через каждые 30°.

Образцовую деталь (поверочное кольцо) устанавливают на стол или стол-спутник станка.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения поворотного стола (стола-спутника)

3.13 Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия поворотного стола (стола-спутника)

Рисунок 19

Таблица 6

Ширина (диаметр) стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До   500	16	8
Св.     500     »     800	20	10
»      800     »     1250	26	12
»      1250  »     2000	30	-
	Для столов-спутников допуск увеличивают в 1,25 раза

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 19). Для столов с механической фиксацией дискретных угловых положений с помощью плоскозубчатых колес измерения проводят через каждые 30°.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия поворотного стола (стола-спутника)

4.12 Соосность отверстия d₁ с поверхностью 5

Рисунок 59

Таблица 24

Ширина стола (стола-спутника), мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До 500	16	8
Св. 500	20	10

Измерение проводят с использованием контрольного валика с прибором для измерения длин (рисунок 59).

Отклонение от соосности равно алгебраической полуразности наибольшего и наименьшего показаний прибора для измерения длин.

Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением или на координатно-измерительной машине.

Определения термина из разных документов: Соосность отверстия d₁ с поверхностью 5

3.15 Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола (стола-спутника)

Рисунок 21

Таблица 8

Ширина (диаметр) стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До   500	16	8
Св.     500     »     800	20	10
»      800     »     1250	25	10
»      1250  »     2000	30	-
	Для столов-спутников допуск увеличивают в 1,25 раза

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 18, метод 1 (рисунок 21).

Измерительный наконечник прибора для измерения длин устанавливают на расстоянии не менее 0,4 ширины (диаметра) стола от его оси поворота.

Для столов с механической фиксацией дискретных угловых положений с помощью плоскозубчатых колес измерения проводят через каждые 30°.

Допускается для столов (столов-спутников) с шабреной рабочей поверхностью при измерениях располагать между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником показывающего прибора образцовую деталь (плоскопараллельное кольцо).

Определения термина из разных документов: Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола (стола-спутника)

4.13 Точность межосевых расстояний:

а) между соседними отверстиями в одном ряду;

б) между любыми двумя отверстиями

Рисунок 60

Таблица 25

Ширина стола (стола-спутника), мм	Номер позиции	Допуск, мкм, для станков классов точности
		П	А
До 500	а	12	6
	б	25	12
Св. 500	а	20	10
	б	40	20

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний (рисунок 60).

Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояний между осями двух соседних отверстий в каждом из двух горизонтальных и двух вертикальных рядов (а) или между любыми двумя отверстиями в этих же рядах (б).

Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний

4.9 Точность положения наклонных поверхностей

Рисунок 55

Таблица 21

Ширина стола (стола-спутника), мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	П	А
До 500	25	12
Св. 500	30	16

Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального приспособления (рисунок 55).

Измерения проводят в среднем по высоте сечений проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой расположены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от края среднего сечения.

Погрешность расположения равна алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках длины измерения.

Определения термина из разных документов: Точность положения наклонных поверхностей